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詳析：“氯化鋅法”生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的主要影響因素有那些？

木質(zhì)活性炭的應用領域十分廣泛，在應用過程中發(fā)揮作用的主要是孔徑結構。影響化學藥品活化過程的因素較多，氯化鋅法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭制備工藝的主要是影響因素有：原料、含水率、粒度、鋅屑比、活化溫度、時間等因素。在此，小編為您做進一步的詳析，如下。

 

一、木屑樹種的影響：實驗證明，木質(zhì)活性炭的吸附性能與木屑樹種有密切的關系，多數(shù)情況下，認為杉木層較松木屑好，松木屑較硬雜木屑好，軟雜木屑較硬雜木屑好、材質(zhì)硬的木屑會影響氯化鋅溶液的滲透速度。但通過選擇適當?shù)纳�產(chǎn)條件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影響，生產(chǎn)出合格的活性炭。

二、木屑含水率的影響：木屑含水率對炭活化過程沒有直接影響，但會影響氯化鋅溶液的滲透速度，因而影響氯化鋅溶液浸漬的時間。對連續(xù)浸漬或混合過程尤為重要。含水率高（在纖維飽和點以上）的木屑不僅會降低氯化鋅溶液的滲透速度，而且要降低氯化鋅溶液濃度，從而影響炭活化效果。因此，當木肩含水率超過30％時，浸漬時間要求在8h以上，當木屑含水率在纖維飽和點以下時，氯化鋅溶液的滲透速度要快一些。木屑含水率在15％以下時，混合時間短（15min）。木屑含水率還影響其對氯化鋅溶液的吸收量。例如，生產(chǎn)顆�；钚蕴�，必須吸收一定數(shù)量的濃度較低的氯化鋅溶液，因此要求木屑含水率不超過5％。當生產(chǎn)糖用活性炭時，必須吸收足夠數(shù)量的高濃度的氯化鋅溶液，如果木層含水率過高，就會降低氯化鋅溶液的濃度，從而影響鋅屑比，終影響活性炭的孔徑分布。

三、木質(zhì)活性炭顆粒度的影響：當生產(chǎn)木質(zhì)粉狀活性炭時，木質(zhì)活性炭顆粒度在0．425～3.35 mm之間，對產(chǎn)品質(zhì)量并未發(fā)現(xiàn)明顯的影響。一般來說，顆粒度小的原料，浸漬效果好，制得的炭吸附性能好。原料木屑顆粒度的均勻性對產(chǎn)品質(zhì)量的定性起到一定的作用。
    四、木質(zhì)活性炭鋅屑比的影響：是指無水氯化鋅與絕干木屑質(zhì)量之比，是影響木質(zhì)活性炭的孔徑分布和孔隙度的主要因素之一。在活化料中，氯化鋅占有的體積近似等于它在回收氯化鋅之后活性炭所具有的孔隙體積。因此把鋅屑比看成是氯化鋅法活化程度的近似度量。使用的鋅屑比不同，制得的活性炭的性質(zhì)也不同。在一定的浸漬比范圍內(nèi)，氯化鋅越多越有利于提高活性炭吸附性能和孔性能。

五、活化溫度的影響：活化溫度是指活化時活化料的高溫度，是活性炭孔性能的重要影響因素之一。氯化鋅法活性炭制備的較佳溫度為600℃，過高的活化溫度會導致已經(jīng)生成的孔塌陷，且氯化鋅的揮發(fā)量也會增加，不僅造成活化劑的浪費，生成成本提高，還導致嚴重的環(huán)境污染問題。

六、活化時間的影響：活化時間是指一定的活化溫度下的保溫時間，是木質(zhì)活性炭質(zhì)量的重要影響因素之一。但隨著活化時間的延長，由于已生成孔隙被燒結封閉，導致活性炭的各種性能開始下降，活化時間選擇在1h較好。當活化時間由0．5h增加至3．5h時，得率由43％降低至29％，在初的1．25h內(nèi)降低得快，并在此時達到了大碘吸附值837．54mg／g，且在前1．25h內(nèi)是有利于中孔增加的，隨著活化時間的增加，中孔開始塌陷變?yōu)榇罂住?/span>

 

綜上所述，木質(zhì)活性炭在制備過程中主要受這些因素的影響，如何購買到優(yōu)質(zhì)的木質(zhì)活性炭要選擇正規(guī)廠家，嵩峰活性炭廠家始建于92年，具有先進的生產(chǎn)工藝和完善的檢測手段，技術力量雄厚，管理科學化。被上級政府評為“重合同、守信譽”、“質(zhì)量信得過”企業(yè)。了解更多產(chǎn)品詳情可咨詢活性炭廠家：0371-66551099，歡迎您前來咨詢洽談！